将冷拔管送入冷拔管机组，经多道轧辊滚压，冷拔管逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形冷拔管，调整挤压辊的压下量，使冷拔管间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，冷拔管晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，冷拔管热量过大，造成冷拔管烧损;或者冷拔管经挤压、滚压后形成深坑，影响冷拔管表面质量。

冷拔管温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比;而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为：f=1/[2π式中：f-激励频率;C-激励回路中的电容，电容=电量/电压;L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制冷拔管温度的目的。对于低碳钢，冷拔管温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，冷拔管温度亦可通过调节冷拔管速度来实现。

冷拔管技术包括连轧、冷拔管、三辊轧管、CPE顶管、挤压管等。其中20#冷拔管是20世纪90年代才发展起来的技术，因其英文名称为：Accuracy Rolling, 也简称为AR轧管。该技术工艺流  程短、操作灵活、钢种面宽，深受行业推崇。随着发展，该技术也出现的一定的问题。
 
     孔型封闭性差:20#冷拔管机孔型中封闭较好的变形段是轧辊喉径，从喉径处往前、往后孔型的封闭性均较差，这对轧制薄壁管不利。轧制薄壁管和极薄壁管导盘消耗量较大:在轧制D/S≥38的荒管时，宽展量大，导盘间距收小，导盘与轧辊之间的间隙小，导盘磨损量大，还容易造成导盘崩边。轧制荒管头尾削尖技术:在连轧管机上将毛管两端削尖减薄是很困难的，因为轧制压力太大，同时也没有用来改变孔型尺寸的适当时间，轧制速度太高。但在20#冷拔管机组上，毛管的轧制速度约为连轧管轧机速度的1/6，在轧制管端时就由时间来改变轧辊压下以便得到所希望的管段减薄削尖，以利于张力减径提高成材率，今后，这是一个研究点。

现在的冷拔管能够被广泛投入到流体管道中使用，其内壁光滑，同时也具有一定的抗腐蚀性，在安装的过程中也具有一定的优势，在安装的过程中只需要焊接机可，可以省去检查其气密性的步骤，同时也可以减少对冷拔管护理的不必要开支。
  小孔直径长度决定了冷拔管的用途。例如流体管道，流体管道的小孔直径较大，内部的中空面积也就会越大，很适合投入到冷拔管中的使用。而投入到机械中使用的冷拔管，小孔直径较小，其具有很强的任性和耐磨的特性。人们可以在千斤顶中便可以看到这款冷拔管的使用，极大了机械的使用效率和使用的寿命，同时也为人们的生活带来了很大改变，而朋友们在选购的过程中便需要注意小孔直径大小的方面。
精密无缝钢管相关标准指数：精密无缝钢管主要品种：DIN系列高精度精密光亮精密无缝钢管、液压系统专用精密无缝钢管、汽车制造专用精密无缝钢管。主要标准：DIN2391， DIN2445， EN10305， DIN1629， DIN1630， ASTM A179。精密无缝钢管主要材质：ST35(E235) ST37.4 ST45(E255) ST52(E355)主要交货状态：NBK(+N) GBK(+A) BK(+C) BKW(+LC) BKS(+SR)。主要特点：精密无缝钢管内外壁无氧化层，承受高压无泄漏，高精度，高光洁度，冷弯不变形，扩口、压扁无裂缝。精密无缝钢管主要用途：应用于液压系统配钢管、汽车制造配钢管、军工、工程机械、铁路机车、航空航天、船舶、注塑机、压铸机、机床、柴油机、石油化工、电站、锅炉设备等各行各业。